قالب سازی و مدل سازی

قالب سازی و مدل سازی

مبنای یک کار تولیدی خوب در بخش ریخته گری از ساخت قالب و مدل ریخته گری خوب آغاز می شود.

کیفیت قالب نقش مهمی در کاهش هزینه های تولید مانند سنگ زنی ، پلیسه گیری ، سرعت در ریخته گری قطعه دارد.

پروسه قالب سازی و مدل سازی

 

پروسه ساخت قالب از طراحی سه بعدی قالب در نرم افزار های سالید و کتیا آغاز می شود سپس این فایل سه بعدی مبنای ماشین کاری فرز CNC قرار می گیرد

انواع قالب ها و مدل های ساخته شده توسط گروه صنعتی صفوی 

ساخت مدل های چدنی و آلومینیومی برای تولید قطعات ریخته گری چدن ، فولاد و آلومینیوم  و برنزی

قالب سازی و مدل سازی  چوبی و یونالیتی برای تولید قطعات در تیراژ کم

ساخت قالب و مدل برای خطوط ریخته گری اتوماتیک دیزا ، واگنر ، هانزبرگ

ساخت قالب ماهیچه

ساخت قالب پنچره اجاق گاز

ساخت قالب پمپ آب

ساخت قالب یونولیت و بسته بندی

ساخت مدل و قالب فرفورژه

ریخته گری چدن خاکستری و چدن نشکن :

قطعات چدنی به روش های ریخته گری درون ماسه یا ریخته گری دقیق تولید می شوند. بنا به ابعاد قطعه و تیراژ آن ، ریخته گری یا به صورت دستی و نیمه اتوماتیک انجام می شود یا به ماشین های قالب گیری اتوماتیک مانند DISA یا واگنر. واحد ریخته گری گروه صنعتی صفوی هر یک از این دو خطوط ریخته گری را دارا می باشد.

ریخته گری فولاد و استیل:

ریخته گری آلومینیوم:

ریخته گری قطعات آلومینیومی بنا بر نوع قطعه به سه روش انجام می پذیرد.

ریخته گری الومینیوم در ماسه که ذوب آلومینیوم در قالبی از جنس ماسه ریخته می شود.

ریخته گری تحت فشار ( دایکست ) ، که در این روش ذوب با فشار بسیار زیاد در قالب فی تزریق می گردد.

ریخته گری ریژه یا گرویتی که در آن ذوب به آرامی درون قالب فی ریخته می شود.

مرحله 1- ساخت الگوی اصلی

در نخستین مرحله طراح قالب، یک الگوی اصلی از جنس موم یا خاک رس، چوب و پلاستیک می‌سازد.  

مرحله 2- ساخت قالب

در این مرحله قالبی مناسب الگوی اصلی ساخته می‌شود. روش‌های مختلفی برای ساخت قالب اصلی وجود دارد،.

مثال

به عنوان مثال می‌توان به طور مستقیم از الگوی اصلی و در طی یک فرآیند ریخته‌گری قالب اصلی را تولید کرد. البته در این روش باید الگوی اصلی فی بوده و نقطه ذوب قالب اصلی پایین‌تر از الگوی اصلی باشد.

 

مرحله 3- تولید الگوها

در این مرحله الگوهای مومی تولید می‌شوند، البته غیر از موم می‌توان از مواد دیگری نظیر پلاستیک یا جیوه منجمد هم استفاده کرد.

روش ها

این الگوها به دو روش عمده تولید می‌شوند. در روش اول موم به داخل قالب ریخته می‌شود. قالب گردانده می‌شود تا یک لایه‌ی موم تمام سطح داخلی قالب را بپوشاند. این روند تا رسیدن به ضخامت مورد نیاز ادامه پیدا می‌کند. در روش دوم قالب را از موم مذاب پر می‌کنند و منتظر انجماد آن می‌مانند.

مرحله 4- مونتاژ الگوهای مومی

پس از تهیه تمام الگوهای مومی مورد نیاز، آن‌ها را به صورت یک الگوی بزرگ مونتاژ می‌کنند تا در یک سری ریخته‌گری شوند. در واقع تمام الگوها به یک راهگاه مومی متصل می‌شوند تا یک الگوی بزرگ را ایجاد کنند. برای این منظور بخش کوچکی از الگوی موم توسط سیستم گرمایش ذوب می‌شود. به راهگاه مومی متصل می‌شود.

 ساخت قطعه به روش ریخته گری

مرحله 5- ساخت قالب سرامیکی

الگوهای بزرگ و مونتاژ شده در مرحله قبل را برای ساخت قالب‌های سرامیکی دقیق به کار می‌برند. برای این منظور الگوهای مومی مونتاژ شده را به درون دوغاب‌هایی از مواد نسوز  فرو برده و خارج می‌کنند. منتظر می‌مانند تا خشک شود و لایه‌های بعدی را به همین شیوه تکرار می‌کنند. تا به ضخامت مد نظر دست پیدا کنند.

پوشش اولیه

برای پوشش اولیه به منظور حفظ جزئیات قالب از مواد ریز در دوغاب استفاده می‌شود. در مرحله بعدی، الگوی مومی وارد دوغابی حاوی ترکیبات سرامیکی شده و سپس منتظر سخت شدن آن می‌مانند. پس از رسیدن به ضخامت دلخواه با تکرار این مراحل، قالب برای خشک شدن به مدت 16 الی 48 ساعت در محفظه‌هایی قرار داده می‌شود.