پیروزی

قالب سازی و مدل سازی

مبنای یک کار تولیدی خوب در بخش ریخته گری از ساخت قالب و مدل ریخته گری خوب آغاز می شود.

کیفیت قالب نقش مهمی در کاهش هزینه های تولید مانند سنگ زنی ، پلیسه گیری ، سرعت در ریخته گری قطعه دارد.

پروسه قالب سازی و مدل سازی

پروسه ساخت قالب از طراحی سه بعدی قالب در نرم افزار های سالید و کتیا آغاز می شود سپس این فایل سه بعدی مبنای ماشین کاری فرز CNC قرار می گیرد

انواع قالب ها و مدل های ساخته شده توسط گروه صنعتی صفوی 

ساخت مدل های چدنی و آلومینیومی برای تولید قطعات ریخته گری چدن ، فولاد و آلومینیوم  و برنزی

قالب سازی و مدل سازی  چوبی و یونالیتی برای تولید قطعات در تیراژ کم

ساخت قالب و مدل برای خطوط ریخته گری اتوماتیک دیزا ، واگنر ، هانزبرگ

ساخت قالب ماهیچه

ساخت قالب پنچره اجاق گاز

ساخت قالب پمپ آب

ساخت قالب یونولیت و بسته بندی

ساخت مدل و قالب فرفورژه

ریخته گری چدن خاکستری و چدن نشکن :

قطعات چدنی به روش های ریخته گری درون ماسه یا ریخته گری دقیق تولید می شوند. بنا به ابعاد قطعه و تیراژ آن ، ریخته گری یا به صورت دستی و نیمه اتوماتیک انجام می شود یا به ماشین های قالب گیری اتوماتیک مانند DISA یا واگنر. واحد ریخته گری گروه صنعتی صفوی هر یک از این دو خطوط ریخته گری را دارا می باشد.

ریخته گری فولاد و استیل:

ریخته گری آلومینیوم:

ریخته گری قطعات آلومینیومی بنا بر نوع قطعه به سه روش انجام می پذیرد.

ریخته گری الومینیوم در ماسه که ذوب آلومینیوم در قالبی از جنس ماسه ریخته می شود.

ریخته گری تحت فشار ( دایکست ) ، که در این روش ذوب با فشار بسیار زیاد در قالب فی تزریق می گردد.

ریخته گری ریژه یا گرویتی که در آن ذوب به آرامی درون قالب فی ریخته می شود.

مرحله 1- ساخت الگوی اصلی

در نخستین مرحله طراح قالب، یک الگوی اصلی از جنس موم یا خاک رس، چوب و پلاستیک می‌سازد.  

مرحله 2- ساخت قالب

در این مرحله قالبی مناسب الگوی اصلی ساخته می‌شود. روش‌های مختلفی برای ساخت قالب اصلی وجود دارد،.

مثال

به عنوان مثال می‌توان به طور مستقیم از الگوی اصلی و در طی یک فرآیند ریخته‌گری قالب اصلی را تولید کرد. البته در این روش باید الگوی اصلی فی بوده و نقطه ذوب قالب اصلی پایین‌تر از الگوی اصلی باشد.

مرحله 3- تولید الگوها

در این مرحله الگوهای مومی تولید می‌شوند، البته غیر از موم می‌توان از مواد دیگری نظیر پلاستیک یا جیوه منجمد هم استفاده کرد.

روش ها

این الگوها به دو روش عمده تولید می‌شوند. در روش اول موم به داخل قالب ریخته می‌شود. قالب گردانده می‌شود تا یک لایه‌ی موم تمام سطح داخلی قالب را بپوشاند. این روند تا رسیدن به ضخامت مورد نیاز ادامه پیدا می‌کند. در روش دوم قالب را از موم مذاب پر می‌کنند و منتظر انجماد آن می‌مانند.

مرحله 4- مونتاژ الگوهای مومی

پس از تهیه تمام الگوهای مومی مورد نیاز، آن‌ها را به صورت یک الگوی بزرگ مونتاژ می‌کنند تا در یک سری ریخته‌گری شوند. در واقع تمام الگوها به یک راهگاه مومی متصل می‌شوند تا یک الگوی بزرگ را ایجاد کنند. برای این منظور بخش کوچکی از الگوی موم توسط سیستم گرمایش ذوب می‌شود. به راهگاه مومی متصل می‌شود.

 ساخت قطعه به روش ریخته گری

مرحله 5- ساخت قالب سرامیکی

الگوهای بزرگ و مونتاژ شده در مرحله قبل را برای ساخت قالب‌های سرامیکی دقیق به کار می‌برند. برای این منظور الگوهای مومی مونتاژ شده را به درون دوغاب‌هایی از مواد نسوز  فرو برده و خارج می‌کنند. منتظر می‌مانند تا خشک شود و لایه‌های بعدی را به همین شیوه تکرار می‌کنند. تا به ضخامت مد نظر دست پیدا کنند.

پوشش اولیه

برای پوشش اولیه به منظور حفظ جزئیات قالب از مواد ریز در دوغاب استفاده می‌شود. در مرحله بعدی، الگوی مومی وارد دوغابی حاوی ترکیبات سرامیکی شده و سپس منتظر سخت شدن آن می‌مانند. پس از رسیدن به ضخامت دلخواه با تکرار این مراحل، قالب برای خشک شدن به مدت 16 الی 48 ساعت در محفظه‌هایی قرار داده می‌شود.

ریخته گری دقیق یا ظریف

ریخته‌گری دقیق نوعی از ریخته‌گری است که به نام‌های ریخته‌گری با مدل‌های مومی” و ریخته‌گری ظریف” هم شناخته می‌شود. ریخته‌گری دقیق برای انواع آلیاژهای فی کاربرد داشته و فرآیندی دقیق برای ساخت قطعات فی با هندسه‌های پیچیده و جداره‌های نازک به شمار می‌رود. ریخته‌گری دقیق در صنایع مختلفی از جمله صنایع فضایی، نظامی و تولید برق کاربرد دارد. از جمله قطعات تولید شده با این روش می‌توان به پره‌ها، توربین‌ها، قطعات کوچک فی و حتی جواهرات اشاره کرد.

متدهای ریخته گری دقیق

ریخته گری دقیق به طور کلی به دو شیوه مستقیم و غیرمستقیم انجام می‌شود. در شیوه مستقیم از یک مدل موم اصلی استفاده می‌شود. در روش غیر مستقیم از کپی‌های موم اصلی که اما از جنس موم نیست، استفاده می‌شود. در ادامه روش غیر مستقیم به اختصار شرح داده می‌شود.

مراحل ریخته گری دقیق غیرمستقیم

مراحل ریخته گری دقیق از ابتدا تا انتهای فرآیند به صورت زیر است:  

مواد نسوز متداول مورد استفاده در ریخته گری دقیق

مواد نسوز که به طور متداول در ریخته گری دقیق استفاده می‌شوند، عبارت‌اند از: سیلیس، زیرکن، سیلیکات‌های مختلف آلومینیوم و آلومینا. معمولاً سیلیس را به صورت مذاب استفاده می‌کنند؛ اما در برخی موارد، ممکن است کوارتز نیز به دلیل کم هزینه‌تر بودن به کار برود. سیلیکات‌های آلومینیوم مخلوطی از آلومینا و سیلیس هستند که معمولاً از مخلوط‌هایی حاوی ۴۲ تا ۷۲% آلومینا استفاده می‌شود. در پوشش‌های اولیه معمولاً مواد نسوز مبتنی بر زیرکن استفاده می‌شوند؛ زیرا زیریوم تمایل کمتری به واکنش با ف مذاب دارد. قبل از سیلیس، مخلوطی از گچ و خاک رس استفاده می‌شده ‌است.

قالب سازی و مدل سازی برای تولید سریع و ارزان قطعات ریخته گری

گروه مدلسازی پگاه ، یک مجموعه تولیدی است که بنا بر ماهیت تولید کمپرسور و قطعات آن ، دارای واحد های تخصصی ریخته گری چدن ، ریخته گری آلومینیوم و واحد قالب سازی و مدل سازی می باشد. و این خدمات را به دیگر شرکت های نیز ارائه می نماید.

با توجه به رویکردی که این شرکت در کاهش قیمت تمام شده و سرعت تولید قطعات کمپرسور های خود دارد، هر یک از این واحد های ریخته گری و قالب سازی و مدل سازی با بهترین راندمان و با رویکرد کمترین قیمت تمام شده شکل یافته اند.

http://feeds.feedburner.com/pegahmodelonline

در فرآیند ریخته گری قطعات چدنی ، با استفاده از قالب های دائمی ، میتوان بیش از یک قطعه ریخته گری تولید کرد.یعنی قالب های دائمی برخلاف قالبهای موقتی پس از استفاده از بین نرفته و برای مصارف بعدی میتوانند مجددا به کار برده شوند.

جنس این قالب ها فی است و برای ساخت آنها از فاتی مانند آلومینیوم ، چدن خاکستری و فولاد با پوشش گرافیت استفاده میشود.

ریخته گری در قالب ریژه

برای تولید قطعات به تعداد زیاد از این روش استفاده میشود.روش ریخته گری در قالب های ریژه برای فاتی و آلیاژهایی چون آلیاژهای آلومینیوم ، آلیاژهای مس ، آلیاژهای روی ، چدن های خاکستری و آلیاژهای منیزیم مناسب هستند.

انواع روش ریخته گری در قالب های ریژه

روش های دستی

روش های نیمه اتوماتیک

روش های تمام اتوماتیک

http://www.articlesfactory.com/articles/technology/what-is-a-casting-mold-the-types-of-casting-molds-and-the-differences-between-them.html

طراحی قالب و مدل سازی ریخته گری

طراحی قالب و مدل سازی ریخته گری

به طور کلی ، قالب سازی یکی از فرایندهای اساسی در تولید قطعات مختلف است. امروزه قالبهای مناسبی برای ساخت انواع قطعات بر اساس نوع فرآیند تولید تهیه می شود. برخی از مهمترین قالبها قالبهای ریخته گری ، تزریق پلاستیک ، فورج و پرس است. در ادامه این مقاله ، ما منحصراً قالبهای ریخته گری را طراحی خواهیم کرد.

pegahmodel.online 

برای تولید قطعات با کمک ریخته گری باید قالب مناسبی ساخته شود. همانطور که می دانید روش های مختلفی برای ریخته گری وجود دارد که هر کدام برای ساخت نوع خاصی از قطعات مناسب هستند. بنابراین ، قالب تهیه شده برای هر یک از روش های ریخته گری ، مواد و ویژگی های منحصر به فردی خواهد داشت. قالب های ریخته گری را می توان به اشکال مختلف طبقه بندی کرد. در یکی از این اشکال ، قالب های ریخته گری به سه دسته تقسیم می شوند: قالب های قالب ریخته گری ، قالب های پشته ای و قالب های ماسه ای. روش دیگر تقسیم قالبهای ریخته گری تقسیم آنها به قالبهای موقتی و قالبهای دائمی است. هر یک از این قالب ها برای نوع خاصی از ریخته گری مناسب است که در ادامه توضیح خواهیم داد.

انواع قالب های ریخته گری

ما ابتدا الگوها را از نظر الگوهای موقت و الگوهای دائمی بررسی می کنیم:

الگوهای موقت

این قالب ها پس از یک بار ذوب شدن و در حین برداشتن قطعه از بین می روند ، از این رو به عنوان قالب های موقتی شناخته می شوند. متداول ترین این قالب ها قالب های ماسه ای است که در زیر به آنها خواهیم پرداخت. لازم به ذکر است که علاوه بر ریخته گری شن و ماسه در دقت و ریخته گری ، از قالبهای موقت ساخته شده از سرامیک و گچ نیز استفاده می شود.

الگوهای دائمی

این نوع قالبها از ف ساخته می شوند و فشار مذاب را به خود باز می گردانند و در نتیجه ، درصد جمع شدگی کاهش یافته و از نقص ساختاری جلوگیری می شود. از آنجا که سرعت انتقال حرارت در این قالبها بیشتر از قالبهای موقتی است ، ساختارهای ریزتر و خصوصیات مکانیکی اغلب بهتر و بیشتر هستند. دو روش اصلی ریخته گری با این قالب ریخته گری فشار بالا و ریخته گری فشار ضعیف است. از قالبهای Diecast در ریخته گری فشار بالا و از قالبهای رج در ریخته گری با فشار کم استفاده می شود. در ادامه این الگوها را بررسی کرده ایم.

نویسنده